吸塑产品出现不良状况的常见原因

　　吸塑是采用塑料生产加工生产工艺，吸塑类制品都是采用吸塑工艺进行生产的，因此吸塑厂对于吸塑工艺的技术水平决定着吸塑产品的质量，因此很多吸塑厂通过改善吸塑生产工艺，提高技术水平来不断增加自身的竞争力，生产出优质吸塑制品，但是很多吸塑生产厂家在进行生产的时候，对吸塑工艺掌握不严格，在生产的时候也会出现一些常见的不良状况，其实这些状况都是很容易避免的，我们下面就来分析一下吸塑产品出不良状况的常见原因。

　　1.材质厚薄不均匀生产出来的产品质量差，这个主要是在生产之前需要对材质进行一些相应的处理即可。

　　2.吸塑模具精度差，主要是关于吸塑模具的生产问题，提高模具的生产工艺即可。

　　3.受热不均匀，工艺水平落后，方法就是提高工艺水平，掌握加热方式技巧。

　　4.产品变形，变形分为很多原因，有受挤压变形，包括机器设备的原因，不同的原因都不同的解决方法，根据具体的原因解决即可。

　　5.拉线，主要是吸塑模具的结构制造有关，解决方法是模具的质量控制，机器和温度参数调节，上架挤压等。

　　6.刮痕，主要原因是工序流程过多，产品之间产生摩擦，只需要简化流程或者是对工序进行严格要求即可。

　　7.产品有晶点，水波纹或气泡，主要是材质的问题，在选购材质的时候注意材料的质量即可。

　　吸塑制品在生产的时候涉及到机械和手工程序，出现不良问题是很常见的，当吸塑产品出现不良状况的时候，及时分析原因找出解决方案，及时止损，对生产厂家来说是一个不错的解决方法。